磨削液和切削液統稱為金屬加工液，都是在金屬加工過程中對刀具和工件起到冷卻、潤滑、防銹、清潔的功能，很多客戶對兩者的區分不是特別明顯，其實兩者屬于不同的金屬加工液，那么磨削液和切削液的區別是什么？

切削液在金屬切削的過程中主要作用有：減少刀具與加工件磨削液和切削液的區別間的摩擦，形成潤滑油膜，降低切削力、摩擦和功率消耗，降低溫度和刀具磨損。同時在切削時帶走金屬切削，保證工件表面的精度和光潔度。切削液有礦物油、半合成的全合成之分。礦物油做的切削液通常會乳化，呈現出乳白色。半合成切削液呈現出微乳化，有一點半透明。全合成切削液則是完全透明的混合液。潤滑性能：礦物油>半合成切削液>全合成切削液。冷卻性能：全合成切削液>半合成切削液>礦物油。所以選用切削液時要根據具體使用需求來確定。

磨削液在金屬磨削過程中的主要作用有：使模具，工件及磨屑粒之間形成潤滑油膜，減少摩擦，防止磨刃粘上磨粒及降低磨損，降低溫度，減少磨削力。提高磨具使用壽命，提高表面光潔效果。磨削液也分礦物油和全合成，一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化液切削液是具有通用性的，如果是精密度特殊要求和環保要求高，盡量使用全合成磨削液。

綜上所述，磨削液和切削液是針對不同的加工工藝而制定的金屬加工液，切削液針對金屬切削加工，而磨削液則針對金屬磨削工藝，主要用于磨床。

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