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如何選購二手數控機床切削液
發布時間:2021-05-20 | 信息來源:東莞市千田潤滑科技有限公司 | 點擊量:135二手數控機床切削液是一種應用于金屬切削、冷卻和潤滑刀具的工業液體。這款液體由多種超強功能助劑經科學復合配合而成,具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗、防腐、易稀釋特點,應用范圍非常廣。那么我們該如何選購切削液呢?今天,微乳切削液廠家千田小編就為大家詳細介紹一下。
應用于二手數控車床的切削液有很多種,具體數目暫且不說。在這里,常見的三種,即:化學合成切削液、乳化液和加了極壓添加劑的切削油,進行舉例,為大家詳細說明。
首先拿化學合成切削液優缺點進行舉例,其優點就是性價比高、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性,非常容易控制工件的尺寸,其穩定性和抗腐能力比乳化液強。
缺點就是潤滑能力不給力,很容易引起加工中心的活動部件的粘著和磨損,而且,化學合成留下的黏稠狀殘留物會影響加工中心零件的運動,還會使這些零件的重疊面產生銹蝕。
其次就是乳化液,它最大的優點就是散熱強,可以對工件進行清洗性,價比很高。因此,一般的金屬加工廠都是選用乳化液進行加工。除了特別難加工的物件,乳化液幾乎都可以應用于所有輕、中等負荷的切削加工以及大部分重負荷加工。尤其是螺紋磨削、槽溝麻削等復雜加工。缺點是容易使細菌和霉菌繁殖,是乳化液中的有效成分發臭。
最后是加了極壓添加劑的切削油,其優點是無論對任何材料的切削加工都有效。缺點是在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的散熱的效果差,所以在高速切削時會產生穩定過高而起煙霧或起火等現象發生。因此,由于穩定過高會對工件有一定的影響,比如工件變形、工件加工精度差等不良現象。
另外,在為大家補充一個知識點,那就是在選用切削液時,我們該考慮哪些因素?
影響切削液選用的因素很多,有時一些看起來不太重要的因素,卻成了決定切削液選用的關鍵。
例如插齒一般是粗加工,齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工,選用活性低的切削油既可滿足工藝要求,又可獲得較長的刀具壽命。
所以切削液的選用因素不是固定的。但就一般情況而言,影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件(如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等)、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理等。
上述內容就是微乳切削液廠家千田小編整理分享的關于二手數控車床切削液怎么選的詳細介紹,希望對大家有所幫助。
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